電桿滾焊(han)機采用PLC作為系統(tong)運算、控(kong)制的中心，實(shi)現(xian)螺距加工(gong)自(zi)動(dong)運算，全自(zi)動(dong)控(kong)制加工(gong)過(guo)程。通過(guo)選擇電桿滾焊(han)機不(bu)同加工(gong)狀(zhuang)態控(kong)制方式，可加工(gong)多(duo)種規(gui)格及特殊規(gui)格的產品(pin)，加工(gong)中只需重新設置(zhi)相應(ying)的加工(gong)參數即可，加工(gong)精度高，產品(pin)一致性好。

電(dian)桿滾(gun)焊機操(cao)作安(an)全、簡(jian)便，采用液(ye)晶屏全漢化人機界面(mian)，以(yi)人機對(dui)(dui)話的方(fang)式進(jin)行參數設(she)置、運(yun)行控制，對(dui)(dui)發生(sheng)的故(gu)障(zhang)進(jin)行監控、報警(jing)、分析(xi)、顯示(shi)故(gu)障(zhang)代碼、分析(xi)可能的故(gu)障(zhang)原因、提示(shi)處理(li)方(fang)式，操(cao)作安(an)全、直觀、簡(jian)便，徹底改變以(yi)往手(shou)動加工(gong)眼(yan)觀手(shou)調的控制方(fang)式，降低勞動強度，提高了生(sheng)產率(lv)。

我(wo)司電桿滾焊(han)機(ji)(ji)通過焊(han)點跟蹤、脈寬調(diao)制觸發焊(han)接方(fang)式、變頻調(diao)速(su)優化電機(ji)(ji)功率(lv)輸(shu)出，節能達35%以上。

我司(si)電桿滾焊機還具有以(yi)下優(you)點：

1. 骨(gu)架兩端密繞(rao)長(chang)度和環筋間距通過人機界(jie)面可以設(she)定。

2. 自(zi)動(dong)實現兩端不焊接(jie)密繞、兩端正常(chang)密繞和正常(chang)進給等功能，隨著自(zi)動(dong)化程(cheng)度的提高，減少了手工動(dong)作，從而保證了產品質量，提高了生(sheng)產效率。

3. 穿筋盤(pan)(pan)設置(zhi)在焊機主回路銅板(ban)的外側，更換穿筋盤(pan)(pan)時無需卸下銅板(ban)。

4. 托(tuo)(tuo)籠(long)架的設計(ji)較好，改(gai)變規格時(shi)無需(xu)松開托(tuo)(tuo)筋架上的八(ba)條螺栓，只需(xu)改(gai)變一下定位銷的位置(zhi)，這一改(gai)進大大縮短了調(diao)整時(shi)間。更換(huan)一次規格至少節省20分鐘時(shi)間。

5. 繞線(xian)機(ji)的設計(ji)簡單(dan)實用，速(su)度可調，排線(xian)均勻，效率較高，操作(zuo)人員反映(ying)較好。

6. 采用直流電源(yuan)，電流密度小，無(wu)電感，功率(lv)因(yin)數提高(gao)等因(yin)素，減少(shao)電源(yuan)的功率(lv)，電源(yuan)總功率(lv)由原來的200?300KVA降至150KVA左右，耗電量減少(shao)30%?50%。

7. 直(zhi)流(liu)電(dian)(dian)(dian)(dian)源(yuan)焊點強度均(jun)勻，由(you)于直(zhi)流(liu)電(dian)(dian)(dian)(dian)源(yuan)，兩電(dian)(dian)(dian)(dian)極(ji)間 無高(gao)度磁場產生，電(dian)(dian)(dian)(dian)級壓力恒定，不(bu)(bu)會造成每個焊點強度不(bu)(bu)一(yi)致現象，同時也不(bu)(bu)會因(yin)(yin)受交變磁場的(de)(de)反復作用產生疲勞損(sun)壞，電(dian)(dian)(dian)(dian)極(ji)的(de)(de)壽命得到延長，這也是為什么直(zhi)流(liu)電(dian)(dian)(dian)(dian)源(yuan)電(dian)(dian)(dian)(dian)極(ji)板比交流(liu)電(dian)(dian)(dian)(dian)源(yuan)電(dian)(dian)(dian)(dian)極(ji)板壽命提高(gao)5?6倍的(de)(de)原因(yin)(yin)之一(yi)。