目前(qian)管(guan)樁的(de)制作工(gong)藝(yi)流程和(he)設(she)備技術(shu)日趨成熟。但(dan)在(zai)生(sheng)(sheng)產過(guo)程中，由于各種因素的(de)影(ying)響，管(guan)樁的(de)生(sheng)(sheng)產質(zhi)量和(he)安全生(sheng)(sheng)產問(wen)題時有(you)發(fa)生(sheng)(sheng)，本文針對此(ci)問(wen)題進行(xing)分(fen)析。

一、管樁生產質量控制

1. 管樁的生產環(huan)節

為了(le)全面系統地分(fen)析管(guan)樁(zhuang)生產質量(liang)控制要點，依據生產特(te)點，本(ben)文(wen)將其生產過程分(fen)解為以下生產環(huan)節(jie)。

1.1 樁帽生產：由端板、樁套(tao)箍、錨固鋼筋（根據需要）組成的焊接(jie)件(jian)。

1.2 鋼(gang)筋骨架(jia)生(sheng)產：由鋼(gang)棒、螺旋筋組成的焊接件。

1.3 混凝土料(liao)(liao)生產：主要(yao)由水(shui)泥、細骨(gu)料(liao)(liao)、粗骨(gu)料(liao)(liao)、水(shui)、外加劑(ji)(ji)（減水(shui)劑(ji)(ji)）、摻合劑(ji)(ji)（粉(fen)煤(mei)灰(hui)等(deng)）攪拌混合料(liao)(liao)。

1.4 布料、合(he)模生(sheng)產工(gong)藝：主要工(gong)藝過程(cheng)有刷脫模劑、布料、上密封帶(dai)、合(he)模。

1.5 張(zhang)拉(la)(la)生產工藝：主(zhu)要工藝過程有張(zhang)拉(la)(la)和固定(ding)張(zhang)拉(la)(la)力。

1.6 離(li)心成型生產(chan)工(gong)(gong)藝：主(zhu)要工(gong)(gong)藝過程有(you)離(li)心成型、浮漿清除。

1.7 養護生產(chan)工(gong)藝(yi)：主要工(gong)藝(yi)過程有常壓養護、壓蒸養護。

1.8 吊裝(zhuang)與搬(ban)(ban)運：主要有行車吊裝(zhuang)和平板牽引車等(deng)搬(ban)(ban)運。

2. 各生產環節質量及(ji)控制要(yao)點(dian)

2.1 樁帽生產質量及控(kong)制要點

(1)樁(zhuang)帽質量(liang)缺陷對管樁(zhuang)的(de)影響。鋼(gang)(gang)棒(bang)的(de)鐓(dui)頭(tou)(tou)露出(chu)端板、鋼(gang)(gang)棒(bang)的(de)鐓(dui)頭(tou)(tou)脫離端板、錨固鋼(gang)(gang)筋露出(chu)管樁(zhuang)內外壁、鋼(gang)(gang)棒(bang)斷(duan)(duan)筋、端板變形、樁(zhuang)頭(tou)(tou)凹陷、端板與樁(zhuang)套箍焊(han)縫脫落(luo)、鋼(gang)(gang)棒(bang)張力不均、管樁(zhuang)彎曲、斷(duan)(duan)樁(zhuang)。

(2)樁(zhuang)帽生產的質量控制

?端板：檢查(cha)材質、直徑、孔徑、寬(kuan)度(du)、厚度(du)及平面度(du)；

?樁套箍：檢查材質、焊接縫、直徑、厚度；

?錨固鋼筋：檢查材質(zhi)、直徑、長度；

?樁帽焊接(jie)件(jian)：檢查焊接(jie)強度、錨固鋼筋傾斜(xie)度。

2.2 鋼筋(jin)骨架生(sheng)產質(zhi)量(liang)及控制要點

(1)鋼(gang)(gang)(gang)筋骨架質量缺(que)陷對管(guan)(guan)樁(zhuang)的(de)(de)影響。鋼(gang)(gang)(gang)棒張力不均、鋼(gang)(gang)(gang)棒斷(duan)(duan)筋、鋼(gang)(gang)(gang)棒鐓(dui)(dui)頭露(lu)出端(duan)板、鋼(gang)(gang)(gang)棒鐓(dui)(dui)頭脫離(li)端(duan)板、端(duan)板變形、管(guan)(guan)樁(zhuang)彎曲、管(guan)(guan)樁(zhuang)內(nei)外露(lu)筋、油污(wu)和附著物影響鋼(gang)(gang)(gang)筋骨架與混凝土料的(de)(de)粘結、斷(duan)(duan)樁(zhuang)。

(2)鋼(gang)筋骨架生(sheng)產(chan)的質量(liang)控制

?鋼棒：檢查材(cai)質(zhi)、直徑、精切后的差值和(he)相(xiang)對差值、鐓頭(tou)的強度，防(fang)止張拉(la)(la)時(shi)鐓頭(tou)脫(tuo)落和(he)張拉(la)(la)后因鋼棒長短不(bu)一造成每根(gen)鋼棒的預應力不(bu)同。

?螺旋筋：檢(jian)查材(cai)質、直(zhi)徑。

?鋼(gang)筋(jin)骨(gu)架：檢查鋼(gang)棒(bang)間距均勻、螺旋筋(jin)螺距、加密(mi)端長度、脫焊比及修復情況、各鋼(gang)棒(bang)兩端的平面度、鋼(gang)筋(jin)骨(gu)架的油污和(he)附著物(wu)。

2.3 混凝(ning)土料生產質(zhi)量及控制要點

(1)混凝(ning)(ning)土(tu)料(liao)質(zhi)量缺陷(xian)對(dui)管(guan)樁的影響(xiang)。混凝(ning)(ning)土(tu)料(liao)質(zhi)量缺陷(xian)對(dui)管(guan)樁的主要影響(xiang)有(you)：混凝(ning)(ning)土(tu)料(liao)強(qiang)度(du)不達標、鋼筋(jin)腐蝕加(jia)快、管(guan)樁的使用壽命(ming)降低、管(guan)樁內壁露石、混凝(ning)(ning)土(tu)料(liao)坍塌、斷(duan)樁。

(2)混(hun)凝土料生產的質量控(kong)制

?水泥：檢查強度等級、混凝(ning)土倉的質量和計量、儲存周期。

?細骨料：檢查細度模數、雜質含量（云母、有機物、輕物質、氯化物）。

?粗骨料：檢(jian)查(cha)粒徑、壓碎指標、風化(hua)石、含泥量、硫(liu)化(hua)物和(he)硫(liu)酸鹽含量及(ji)針、片狀物質等含量。

?水：檢查(cha)水質(zhi)分析指標。

?外(wai)加(jia)劑(ji)(ji)（減水劑(ji)(ji)）：使(shi)用試(shi)檢(jian)驗檢(jian)證的產品，嚴禁(jin)使(shi)用氯(lv)鹽(yan)類外(wai)加(jia)劑(ji)(ji)。

?摻(chan)合(he)劑（粉煤灰(hui)等(deng)）：使(shi)用規范標準的摻(chan)合(he)劑，其他摻(chan)合(he)劑應經試驗(yan)試配符(fu)合(he)要(yao)求(qiu)方(fang)可使(shi)用。

?混凝(ning)土料攪(jiao)拌混合(he)。混凝(ning)土料配(pei)方管理制度(du)化，制度(du)應根據品種、規(gui)格、原材料、氣候等調(diao)整，配(pei)方記錄完整存檔可查，攪(jiao)拌投(tou)料設備計量(liang)經檢定(ding)、運行良好(hao)，骨料堆(dui)放(fang)場(chang)所不受(shou)污染物及泥漿侵(qin)入(ru)。做(zuo)好(hao)試塊留(liu)樣(yang)送檢。

2.4 布(bu)料、合模生產質量與工藝控(kong)制

(1)布料(liao)、合模(mo)工(gong)藝對(dui)管(guan)樁(zhuang)(zhuang)質量的(de)影響。漏漿(jiang)、粘皮(pi)、厚薄(bo)不(bu)均、管(guan)樁(zhuang)(zhuang)成品出現蜂窩(wo)或空洞、管(guan)樁(zhuang)(zhuang)內外露(lu)筋(jin)(jin)、樁(zhuang)(zhuang)套箍凹陷、鋼棒(bang)下塌、螺旋筋(jin)(jin)散架，鋼棒(bang)張力不(bu)均、鋼棒(bang)斷筋(jin)(jin)、管(guan)樁(zhuang)(zhuang)彎曲、斷樁(zhuang)(zhuang)。

(2)布(bu)料、合模工藝的質量控制

?管樁模具檢查(cha)(cha)：檢查(cha)(cha)模具的質量(liang)及脫模劑的涂層(ceng)，發現(xian)有(you)模具跑輪受損變形、模具分段(duan)的連接(jie)螺栓(shuan)缺損、模具受碰(peng)撞變形、密(mi)封面有(you)缺陷、合(he)模螺栓(shuan)缺損及脫模劑涂層(ceng)不均等(deng)不能使用。

?裝配：鋼筋骨架與樁(zhuang)端板(ban)應裝配嚴(yan)合，保持鋼筋骨架的完好，并檢(jian)查(cha)修復螺旋筋與鋼棒脫落的焊接點。

?布(bu)料(liao)(liao)(liao)：布(bu)料(liao)(liao)(liao)均勻平(ping)整(zheng)，否則整(zheng)條模具上出現高低不平(ping)的(de)峰狀結(jie)構，致使離(li)心(xin)效果不好，造(zao)成管壁厚(hou)薄不均或一(yi)(yi)頭厚(hou)一(yi)(yi)頭薄的(de)現象(xiang)；布(bu)料(liao)(liao)(liao)時兩端應(ying)(ying)多(duo)加混(hun)(hun)(hun)凝土(tu)料(liao)(liao)(liao)用以補充塞滿樁套箍，特(te)別是(shi)張(zhang)拉端應(ying)(ying)考(kao)慮(lv)張(zhang)拉時造(zao)成的(de)空隙更應(ying)(ying)多(duo)加混(hun)(hun)(hun)凝土(tu)料(liao)(liao)(liao)，布(bu)料(liao)(liao)(liao)作(zuo)業現場保持干凈以便收回散落(luo)的(de)混(hun)(hun)(hun)凝土(tu)料(liao)(liao)(liao)；控制布(bu)料(liao)(liao)(liao)速度(du)，避免大量的(de)混(hun)(hun)(hun)凝土(tu)料(liao)(liao)(liao)下(xia)落(luo)，致使鋼筋籠(long)焊點(dian)脫(tuo)落(luo)，鋼棒下(xia)塌，甚至散架。

(4)密(mi)(mi)封(feng)：清理樁套箍、端(duan)板及(ji)密(mi)(mi)封(feng)槽內的混凝土料(liao)和雜物，密(mi)(mi)封(feng)油涂刷均勻，密(mi)(mi)封(feng)帶敷設平整就位。

(5)合模(mo)(mo)：合模(mo)(mo)時(shi)注(zhu)意上模(mo)(mo)要緩慢放下，保持密封帶就位；上螺(luo)栓(shuan)時(shi)左右(you)成(cheng)對稱，同時(shi)擰緊左右(you)螺(luo)栓(shuan)，不(bu)可單(dan)邊(bian)(bian)擰螺(luo)栓(shuan)，以免模(mo)(mo)具單(dan)邊(bian)(bian)緊，造成(cheng)合模(mo)(mo)不(bu)嚴實。

2.5 張(zhang)拉(la)生產(chan)質量與工(gong)藝(yi)控制(zhi)

(1)張拉工藝對管樁(zhuang)質量(liang)的(de)影(ying)響。張拉是預應力指標(biao)的(de)關鍵，在管樁(zhuang)成型后(hou)很難檢測其數(shu)據，張拉工藝控制(zhi)不嚴可能造(zao)成管樁(zhuang)的(de)預應力不足、張拉過量(liang)斷筋，可能導致(zhi)離心后(hou)混凝土(tu)料坍(tan)塌(ta)、斷樁(zhuang)。

(2)張(zhang)拉工(gong)藝的(de)質量控制。有嚴格的(de)張(zhang)拉工(gong)藝管(guan)理制度，張(zhang)拉制度應根據(ju)品種、規格、原(yuan)材料等調(diao)整，張(zhang)拉長度與張(zhang)拉力記(ji)錄(lu)存(cun)檔可(ke)查(cha)，張(zhang)拉機(ji)定(ding)期檢定(ding)。

2.6 離心生產(chan)質量與工(gong)藝(yi)控制(zhi)

(1)離心工(gong)藝對管樁(zhuang)質量的影(ying)響。混凝土料密(mi)度不足、分層(ceng)、混凝土料坍塌，環向(xiang)裂(lie)紋(wen)、縱向(xiang)裂(lie)紋(wen)、管樁(zhuang)厚(hou)度不均勻，管內留有浮漿。

(2)離心工藝的質量控制

?有嚴格的離(li)(li)(li)心工藝管理制度(du)，離(li)(li)(li)心制度(du)應根據品種、規格、原材料(liao)等調整，離(li)(li)(li)心記(ji)錄存檔可查。

?浮漿清(qing)除(chu)應保持(chi)一定的(de)傾斜度(du)和(he)時間。

?離心機轉速定期檢測、校正。

?離心機(ji)運(yun)轉(zhuan)時(shi)如出(chu)(chu)現振(zhen)動(dong)過大、轉(zhuan)動(dong)異(yi)常，應停(ting)機(ji)進(jin)行檢(jian)修。同時(shi)對該(gai)管樁(zhuang)進(jin)行記錄、進(jin)行特別檢(jian)查，避免次品出(chu)(chu)廠。

2.7 養(yang)護生產(chan)質量與(yu)工藝控制

(1)養護工(gong)藝對管樁質量的影響。養護工(gong)藝控制(zhi)不嚴管樁會出現(xian)強度不足、粘皮(pi)和麻(ma)面(mian)等，嚴重(zhong)時可能出現(xian)裂紋(wen)。

(2)養護(hu)工(gong)藝的質量控(kong)制

?養(yang)護(hu)工(gong)藝管理制度(du)化，養(yang)護(hu)工(gong)藝應(ying)根據品種、規格、原材料、氣候等調整(zheng)，養(yang)護(hu)記錄(lu)完整(zheng)存(cun)檔(dang)可查。

?壓(ya)蒸(zheng)養護(hu)前應檢查壓(ya)蒸(zheng)釜的(de)兩(liang)端密(mi)封、溫度表(biao)、溫控是否完好，壓(ya)力表(biao)、安全閥是否在檢定周期內，發現異常則停止壓(ya)蒸(zheng)養護(hu)。

?養護后管樁標(biao)記應注意：張拉(la)端在張拉(la)時會造成混(hun)凝土(tu)料空(kong)缺，成型后該端混(hun)凝土(tu)料相對(dui)密(mi)度較低(di)，應有標(biao)記并告知用戶(hu)，避(bi)免用作靜壓和錘擊受力端。

2.8 吊裝與(yu)(yu)搬運生產質量與(yu)(yu)控制

(1)吊(diao)裝與(yu)搬運對管樁質量的影響。吊(diao)裝與(yu)搬運可(ke)能造成斷樁、混凝(ning)土(tu)料坍塌、裂紋(wen)等。

(2)吊裝(zhuang)(zhuang)與(yu)(yu)搬運的質量控制。有(you)嚴(yan)格的吊裝(zhuang)(zhuang)規程，輕(qing)起輕(qing)放，保持(chi)起重(zhong)設備完好，平板牽引(yin)車起動與(yu)(yu)停止(zhi)時應(ying)緩慢(man)；行車和(he)牽引(yin)車的軌(gui)道(dao)要(yao)保持(chi)平整，軌(gui)道(dao)上不能有(you)雜物。

二、管樁生產安全分析(xi)

1. 多個作業(ye)環(huan)節共有的生產作業(ye)安(an)全分析(xi)

1.1 吊裝作業

管樁(zhuang)生(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)(de)全過程大多(duo)需要(yao)吊裝，且起(qi)吊的(de)(de)(de)產(chan)(chan)品和模具等質量重、長(chang)度長(chang)、吊運的(de)(de)(de)距離大。起(qi)重傷害(hai)是管樁(zhuang)生(sheng)產(chan)(chan)主要(yao)的(de)(de)(de)危險要(yao)素之一，除認真執(zhi)行強制的(de)(de)(de)檢定外，還應做好日常管理工作。

(1)主要危險因素：起重傷害。

(2)主要對策(ce)措施。

?防脫鉤：認真(zhen)檢查起吊(diao)用具、吊(diao)鉤的磨損、吊(diao)鉤與鋼(gang)絲繩的連接及吊(diao)鉤防脫裝置，發(fa)現異(yi)常立即更(geng)換。

?防鋼絲(si)繩斷裂：及時淘汰斷絲(si)超量、折彎(wan)變形(xing)的鋼絲(si)繩，鋼絲(si)應有專人保管、檢(jian)查，及時報廢和更換。

?安全裝置完好：檢查(cha)緩沖(chong)器(qi)、各(ge)限位器(qi)、行車間防碰(peng)、起吊重量限制等。

?避免起(qi)(qi)吊(diao)物墜落傷人：生產中(zhong)起(qi)(qi)吊(diao)的重物經過人員(yuan)(yuan)作(zuo)業(ye)場所(suo)時作(zuo)業(ye)人員(yuan)(yuan)應停(ting)止(zhi)工作(zuo)及時避讓；經過正在作(zuo)業(ye)的張拉(la)、布料等(deng)不宜間斷的作(zuo)業(ye)區域時，行(xing)車應等(deng)待，嚴(yan)禁起(qi)(qi)吊(diao)重物經過人員(yuan)(yuan)上空。

?避(bi)免碰撞(zhuang)：管樁在吊運(yun)轉場時(shi)(shi)，作(zuo)業人員應在管樁著地(di)后(hou)方可接(jie)近(jin)作(zuo)業；行車(che)吊物經(jing)過布料機(ji)、模具堆放區時(shi)(shi)應保持高度(du)并留有余量(liang)。

?信(xin)號(hao)警告：因生(sheng)產場所的(de)(de)離心機、風動工具等產生(sheng)的(de)(de)噪聲大，行車的(de)(de)警告信(xin)號(hao)應有足夠的(de)(de)聲光(guang)信(xin)號(hao)強(qiang)度。

?人員培(pei)(pei)訓(xun)(xun)：除按規定參加相(xiang)關部門的(de)定期培(pei)(pei)訓(xun)(xun)外，企業(ye)應對吊(diao)裝、司索及吊(diao)裝涉及區域人員作針對性的(de)安全培(pei)(pei) 訓(xun)(xun)。

?操(cao)作(zuo)規程：細(xi)化吊裝(zhuang)操(cao)作(zuo)規程，確保在管(guan)樁斷裂、鋼絲繩(sheng)斷裂、脫鉤等(deng)(deng)管(guan)樁墜(zhui)落(luo)時及吊裝(zhuang)工操(cao)作(zuo)方向、高度等(deng)(deng)失誤時不致(zhi)造(zao)成人(ren)員傷亡。

1.2 電氣作業

(1)主要(yao)危險因素：觸電。

(2)主要對策措(cuo)施(shi)。

?車(che)間用(yong)電應采用(yong)PN-S三相五線制(zhi)，每年進行防(fang)雷檢(jian)測的(de)(de)同時(shi)要檢(jian)測設備(bei)的(de)(de)接地(di)電阻。

?電(dian)纜應埋地或套金屬(shu)管，嚴禁(jin)使用塑料(liao)套管或裸電(dian)纜地面(mian)敷設以免重(zhong)物磕破造成漏電(dian)事故(gu)。

?盡(jin)量(liang)減(jian)少(shao)移動電(dian)(dian)氣和手持電(dian)(dian)氣的使(shi)用。使(shi)用移動電(dian)(dian)氣和手持電(dian)(dian)氣應有接地線和漏(lou)電(dian)(dian)保護，其電(dian)(dian)源(yuan)線應無(wu)破損、無(wu)接頭并(bing)有防磕碰措施。

?行燈應采用(yong)36V及以下安(an)全電壓。

?電工按(an)規定(ding)參(can)加相關部門的定(ding)期培訓。

2. 各主要作業環節安全生產分析

2.1 鋼棒精切作(zuo)業(ye)

(1)主(zhu)要(yao)危(wei)險因素：送棒失控(kong)刺傷人員。

(2)主(zhu)要對策措(cuo)施。

?鋼棒精切前應檢(jian)查設備同(tong)軸度防止(zhi)鋼棒偏(pian)出。

?設置檔板，在設備送(song)棒(bang)過量時阻止其繼續送(song)棒(bang)。

?設(she)置(zhi)隔離(li)區和警(jing)示牌。

2.2 混凝(ning)土(tu)料(liao)攪拌作(zuo)業

(1)主要危險因(yin)素：人(ren)員進入攪(jiao)拌罐檢維(wei)修(xiu)作業時設備突然啟(qi)動等事(shi)故傷人(ren)。

(2)主要(yao)的對策(ce)措施：混凝(ning)土料(liao)攪拌(ban)作業的主要(yao)危險多發生在入罐檢維修和清除(chu)凝(ning)結的混凝(ning)土料(liao)時(shi)，入罐作業時(shi)應將電源(yuan)關(guan)閉后上鎖(suo)，將鎖(suo)匙交入罐者保管；固定攪拌(ban)輥(gun)等可轉(zhuan)動的部件；切(qie)斷各進料(liao)口，關(guan)閉并(bing)鎖(suo)死(si)出料(liao)口；監護者須始終目視監護。

2.3 張拉作業

(1)主要危(wei)險因素：張拉(la)桿、油管斷(duan)裂(lie)傷人(ren)。

(2)主要對策(ce)措施(shi)。

?定期檢驗張(zhang)拉(la)桿的焊(han)縫，防止張(zhang)拉(la)桿斷裂造成張(zhang)拉(la)機、其(qi)配件(jian)、張(zhang)拉(la)桿、模具等彈出(chu)傷人(ren)。

?張拉作(zuo)業人員不應正(zheng)對張拉機，張拉作(zuo)業時其兩(liang)端(duan)及附(fu)近嚴禁有人。

?設置隔離區和(he)警(jing)示牌。

?固(gu)定液壓(ya)油(you)管的兩端，防止斷裂后因液壓(ya)油(you)噴射導致(zhi)油(you)管回彈(dan)傷人。

2.4 離心作業

(1)主要危險(xian)因(yin)素：松動的螺栓、螺母甩出傷人；離心機彈出托輪傷人等。

(2)主要對策措施。

?離心(xin)前應確保合模螺栓擰緊，確保離心(xin)機(ji)隔離墻完整有效，防止(zhi)高速離心(xin)時松動散(san)落的螺栓、螺母甩出。

?發現離心機(ji)振動異常時應及時停機(ji)，防止模(mo)具彈(dan)出托輪擊破隔離墻傷人(ren)。

?嚴禁離心機未停穩時人(ren)員(yuan)入內。

2.5 養護作業

(1)主要(yao)危險因素：蒸(zheng)汽灼傷、壓蒸(zheng)釜端蓋飛(fei)出傷人(ren)。

(2)主要對(dui)策措施。

?壓蒸釜及其壓力表、安全閥嚴格依照相關規定檢定。

?壓蒸(zheng)釜端(duan)蓋與釜體的咬合處在每次(ci)壓蒸(zheng)前進行檢查，發現異常停止使用并請(qing)相關資質單位維修并檢定合格后方可使用。

?壓蒸釜與端蓋咬(yao)合后應插(cha)上定位銷，確(que)保完全咬(yao)合。

?及時修復蒸汽管道和壓蒸釜破損的保溫，設置警示標志(zhi)。

2.6 堆場作業

(1)主要危(wei)險因(yin)素：管樁坍塌傷人。

(2)主要對(dui)策(ce)措施。

?使用有較的阻檔構件(jian)及管樁(zhuang)連接件(jian)，防止管樁(zhuang)滾動、坍(tan)塌。

?嚴格控制(zhi)管(guan)(guan)樁的(de)堆(dui)高層(ceng)數，嚴禁(jin)不同管(guan)(guan)徑的(de)管(guan)(guan)樁混堆(dui)。

?管樁堆放區與(yu)廠(chang)內(nei)建(jian)筑(zhu)及道路(lu)保持一定距離，距離過近時設(she)置防(fang)(fang)撞設(she)施和防(fang)(fang)護欄。

三、結語

管(guan)樁在生產(chan)(chan)過程(cheng)中，由(you)于各種因素的(de)(de)影響(xiang)，產(chan)(chan)品可能出現內在質(zhi)(zhi)量(liang)缺陷。在樁基施工中，監(jian)理人員只(zhi)能從其外(wai)表上觀察和(he)判斷管(guan)樁的(de)(de)質(zhi)(zhi)量(liang)。管(guan)樁生產(chan)(chan)危險性(xing)效大(da)，生產(chan)(chan)企業安(an)(an)全生產(chan)(chan)事故(gu)(gu)時有發生。因此要控制(zhi)管(guan)樁質(zhi)(zhi)量(liang)，確保貨源不受安(an)(an)全生產(chan)(chan)事故(gu)(gu)、責令整(zheng)改等影響(xiang)，監(jian)理工作必須(xu)深入到(dao)生產(chan)(chan)廠(chang)家，全面(mian)考察管(guan)樁生產(chan)(chan)企業的(de)(de)質(zhi)(zhi)量(liang)和(he)安(an)(an)全生產(chan)(chan)條件。